一、工艺介绍

　　熔模铸造是复杂的铸造工艺之一，在形成零部件复杂结构的同时，还可达到很高的尺寸精度和表面质量。熔模铸造可以用于生产几乎所有金属材料的产品满足广泛的终端市场的需求。

　　熔模铸造是一种金属成型工艺，在蜡模表面涂覆陶瓷耐热材料形成陶瓷模，成形的陶瓷模经过干燥、熔化去除蜡模再形成模壳。然后，将熔化的金属倒入陶瓷模壳中，金属成型后去除模壳，从而获得铸件。一些熔模铸件在铸造后需要进行后道加工。熔模铸造工艺通常用于生产形状复杂且尺寸精度及表面质量要求高的零部件。

　　二、设备

　　生产高复杂度、高精密度的熔模铸件需要高质量的设备，这些设备必须能够实现严格的公差和可重复的精度。同时，生产设备和制造工艺还必须能够快速、不间断地处理大批量产品，而不会影响产品质量。

　　我们在熔模铸造过程的各个阶段均采用更为科学的技术和设备。模具设计、压蜡、蜡模组树、制壳、浇注、热处理和测试均由我们专业的团队使用更优配置的设备来完成。

　　压蜡

　　拥有多台全自动和半自动压蜡机。全自动压蜡机使我们能够实现更高的铸件质量，并缩短批量生产的交付周期。我们的蜡模自动传送链与自动清洗线集成在一起，蜡模和制壳车间也实现了无缝对接。传输过程自动化有助于减少传送过程中工件损坏的风险。

　　制作壳

　　制壳技术具有高度可靠性，消除了手动操作可能出现的模壳质量差异，并提高了制壳过程的稳定性。我们的设备可在较少人工干预的情况下实现360度自动沾浆、淋砂以及上挂至悬链线。自动化操作使得我们的制壳生产线可以每周7天、每天24小时不间断运行。

　　蜡模组树

　　我们的自动机器人蜡模组树线代替了传统的手工组树方法，可以24小时不间断运行。耗时的手工蜡模组树过程由我们的机械臂系统执行，从而显著提高了我们的组树效率，缩短了生产时间，并提高了产品的质量和一致性。

　　三、材料

　　不锈钢